今年3月，通裕重工股份有限公司顺利取得了美国机械工程师协会核电产品质量体系认证书。这标志着通裕重工成为我国通过此类认证的装备制造企业之一，具备了向全球范围内提供核电锻件的能力。

　　伴随经济迅猛发展，很多国家常常面临着常规能源供应短缺的巨大压力，而积极发展核电清洁能源是一条可行捷径。2007年，我国国家核电技术公司正式向美国西屋公司引进AP1000第三代核电技术，并在山东海阳和浙江三门率先建设世界上首台第三代核电站。

　　然而，要建立我国自主的核电体系，必须在核电大型铸锻件制造上坚持自主研发。其中，对于连接核岛反应堆压力容器和蒸汽发生器的核电主管道，采用整体锻造技术来制造，难度极大。国内某制造企业制造十数只，仅成功两只。

　　通裕重工公司作为国内最大的创业板上市企业之一，是重型装备行业的佼佼者，已为核电主管道制造企业提供大量电渣重熔钢锭产品。今年，公司强化自主创新，自筹5000万元研发资金，用于攻关核电主管道制造技术，致力为中国核电装备国产化贡献力量。为了鼓励通裕重工加快核电装备技术研发，省有关部门发挥军民结合产业发展专项资金的导向作用，对项目给予重点支持。

　　业内人士指出，核电主管道锻件制造的难点在管道弯曲和材质的晶粒度上。该管道管身上有两个呈45度夹角的管嘴，两个管嘴中间管身部位要弯曲成56．4度。而且由于采用的是一种低碳控氮奥氏体不锈钢，在锻造加热过程中晶粒容易粗大，难以满足技术要求。目前，通裕重工已经顺利完成1：2尺寸主管道的锻造和弯管，弯管之后的弯曲角度、壁厚及圆度等尺寸均达到标准。锻后晶粒度达4级，大大优于技术要求的2级。这意味着，通裕重工已经完全自主掌握了核电主管道制造的关键技术。