山东核电配套项目指南

山东省国防科技工业办公室

二ＯＯ八年五月

前 言

        为深入贯彻落实党的十七大和省九次党代会精神，加快推动山东经济发展，努力实现核电产业的突破。根据省领导指示精神，山东省国防科工办认真开展核电项目调研工作，分别走访了山东核电有限公司、清华大学核能与新能源技术研究院、江苏核电有限公司等多家单位，请教了有关专家学者，初步形成了30个核电配套项目，于3月底组织核电业内知名专家对上述项目的可行性进行了论证，并按照专家提出的意见进一步完善，编写了《山东核电配套项目指南》。

        本指南对项目简况、市场分析、技术要求、合作方式等情况分别进行了说明。旨在引导有关企事业单位积极参与核电产业建设，推进山东经济的协调发展，促进我省节能减排工作，为切实转变发展方式，加快工业经济结构调整，确保全省工业经济又好又快发展做出应有贡献。

        项目指南联系人：张林

        电话：0531-82051411

        传真：0531-82051432

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        地址：济南市经十一路43号

        邮编：250002

        一、反应堆压力容器

       （一） 项目简况：

        反应堆压力容器主要是用来存放堆芯组件和堆内构件，使反应堆成为一个可控和安全的装置，并保持反应堆冷却剂系统的高温高压工况。它和一回路管道共同组成高压冷却剂的压力边界。

        (二)市场分析：

        我国制造反应堆压力容器的企业主要有一重、上锅、哈锅和二重，但制造压力容器用的堆芯筒体锻件，仍需进口。目前我省尚没有取得该设备核承压设计和制造资格许可证的企业。根据我国核电中长期发展规划,到2020年，我国将建成和在建核电机组约需要反应堆压力容器48台，均在国内采购，预计总价值 50亿。该项目填补省内空白。

        (三)技术要求：

        反应堆压力容器内径4.4m,高14m,壁厚20cm,工作压力15MP,材料采用Mn-Ni-Mo低合金钢，内壁焊一层5mm厚度的不锈钢。关键技术：SA508-3锻件供应，上下封头压制，筒体整体热处理，厚壁容器射线探伤，接管角焊接层超声波探伤，对筒体法兰密封面、吊篮支撑面、进出口接管面的精加工等。按核1级设备技术要求进行制造，制造厂必须有核级设备的制造资质。

        (四)合作方式：

        股权投资，合作生产。

        二、反应堆冷却剂主管道

       （一）项目简况

        反应堆冷却剂主管道是用来连接反应堆压力容器、蒸汽发生器和反应堆冷却剂泵，使其构成一个反应堆冷却剂系统的封闭环路。

       （二）市场分析

        目前我国已运行核电机组反应堆冷却剂主管道均为进口，我国一重、二重等公司，正在进行样品试制阶段。我省烟台台海玛努尔核电设备制造有限公司引进法国技术已于2008年初试生产，并取得国家核级设备制造许可证,填补我国空白。到2020年，我国将建成和在建百万千瓦级核电机组约48个，需反应堆冷却剂主管道48套，预计总价值40亿元人民币（8000余万元/套）。该项目总投资约2.6亿元，年产值5.5亿元。

        （三）技术要求

        冷却剂主管道包括两个对称的标准环路，每个环路由热管段、冷管段和过渡段组成，一般为奥氏体不锈钢离心铸造而成，其管道上各类管嘴也为铸造。主管道按核安全一级设备技术要求进行制造，制造厂须有核级设备的制造资质。

        （四）合作方式
       
        股权投资，合作生产。

        三、蒸汽发生器

        （一）项目简况：

        蒸汽发生器主要是作为热交换器，将反应堆产生的热量从一回路冷却剂传给二回路给水，使其产生饱和蒸汽驱动汽轮机工作。作为连接一回路与二回路的设备，蒸汽发生器在一、二回路之间构成防止放射性外泄的第二道防护屏障。

        （二）市场分析：

        我国制造蒸汽发生器的企业主要有上锅、哈锅、东锅和一重等，但传热管材料需要进口。目前我省尚没有取得该设备核承压设计和制造资格许可证的企业。根据我国核电中长期发展规划,到2020年，我国将建成和在建机组，约需要蒸汽发生器144台，预计总价值 50亿，均在国内采购。该项目填补省内空白。

        (三)技术要求：

        蒸汽发生器由蒸发段和汽水分离段两大部分组成，内径6m，重量500多吨。制造关键技术主要是SA508-3大锻件的制造、因科镍传热管与管板间胀管与焊接技术、支承板梅花孔和管板深孔加工等。蒸汽发生器一次侧按核一级技术要求进行设计、制造，制造厂必须有核级设备的制造资质。

        (四)合作方式：

        股权投资，合作生产。

        四、稳压器

        （一）项目简况：

        稳压器主要是在正常运行和瞬态工况下保持反应堆冷却剂系统压力在设计规定的范围内，并防止其超压。

        （二）市场分析：

        我国制造稳压器的企业主要有上锅、西安524厂、东锅，但大功率、高热流密度电加热元件及喷雾头，需要进口。目前我省尚没有取得该设备核承压设计和制造资格许可证的企业。根据我国核电中长期发展规划,到2020年，我国建成和在建机组，约需蒸汽发生器48台，预计总价值 50亿，均在国内采购，市场较大。该项目填补省内空白。

        （三）技术要求：

        稳压器为立式圆筒形容器，两端为椭球形封头，高约13m，直径约为2.5m,内部容积为39.7立方米，净重约79吨。电加热器穿过低封头安装在稳压器内，喷雾管嘴、卸压阀和安全阀接管位于上封头。筒体组件为钢板制成的圆筒节，内表面堆焊奥氏体不锈钢。关键技术是电加热原件及喷雾头的制造。稳压器按核一级设备技术要求进行制造，制造厂必须要有核级设备的制造资质。技术难度：较难。

        （四）合作方式：

        股权投资，合作生产。

        五、反应堆冷却剂泵

        （一） 项目简况：

        反应堆冷却剂泵(也称主泵)是核电厂的心脏，也是唯一转动的核岛设备。其主要功能是保证反应堆冷却剂系统中冷却剂的循环。

        二、市场分析：

        目前我国完全生产反应堆冷却剂泵有困难，沈阳水泵厂、哈尔滨电机厂、东方电机厂、一重、二重可生产部分部件，需与国外制造公司合作生产。我省尚没有该设备核级制造资质的企业。根据我国核电中长期发展规划,到2020年，我国将建成和在建机组约48个，需反应堆冷却剂泵192台，预计总价值 50亿，均在国内采购，市场较大。该项目填补国内空白。

        三、技术要求：

        反应堆冷却剂泵为立式、单级、离心式泵，在15.5Mpa绝对压力和292℃温度下工作，电源为6.6kV交流电。它由电动机、密封组件和水力部件组成。电动机顶部装有一个飞轮，保证驱动主泵的电动机断电后仍能为堆芯提供冷却。关键技术是泵壳的锻造、水力部件加工、电机密封、流量性能试验等。主泵按核一级设备技术要求进行制造，制造厂必须要有核级设备的制造资质。

        四、合作方式：

        引进技术，合作生产，股权投资。

        六、燃料装卸设备

        （一）项目简况

        燃料装卸设备是用于燃料装卸及运输储存。主要设备包括燃料升降机、燃料倾翻机、燃料运输小车、新燃料储存格架、乏燃料储存格架、燃料组件检查及修复装置、燃料抓取机、各种装换料操作专用吊具及工具等。

        （二）市场分析

        燃料装卸设备生产有一定难度，目前国产化达到60%。上海电机厂、西安核设备有限公司具备生产资格和能力，我省尚没有取得国家核安全局颁发的该设备核制造许可证的企业。根据我国核电中长期发展规划,到2020年，我国将建成和在建机百万千瓦级核电机组约48个，需要燃料装卸设备预计总价值在30亿元，市场潜力较大。该项目填补省内空白。

        （三）技术要求

        燃料装卸设备精度要求高，质量要求严格，结构组成复杂，具有很高的可靠性，为核二级设备，制造企业应有核安全级设备的制造资质。

        （四）合作方式

        股权投资，合作生产。

       七、核岛容器类设备

        （一）项目简况

        核岛容器类设备包括用于储存功能的除盐除氧水贮存箱，化学药品混合罐，硼酸溶液配制箱、贮存箱、注入箱、缓冲箱、安注箱等；用于热交换功能的再生式、下泄、过剩下泄、轴封回流、余热排出、喷淋水等各类热交换器；用于过滤功能的除盐器前、后过滤器等。

        （二）市场分析

        我国已具备核岛容器类设备生产能力，基本实现国产化，上海动力设备公司和西安核设备有限公司是主要生产厂家，但不能满足市场需要。目前我省尚没有取得该设备核承压设计和制造资格许可证的企业。根据我国核电中长期发展规划,到2020年，我国建成和在建核电机组，约需核岛各类容器约4500余台（每个百万千瓦级核电机组需要90余台）均在国内采购，，预计总价值25亿元,市场较大。该项目填补省内空白。

        （三）技术要求

        核岛容器类设备均为核二、三级，制造企业应有核安全级设备的制造经验，同时具有核安全级设备的制造资质。

        （四）合作方式

        股权投资，合作生产。

        八、核级泵类设备

        （一）项目简况

        核级泵类设备是与核电站安全相关的能动部件，起着与安全相关的流体输送的功能。主要有主冷却剂循环泵、上充泵、排除泵、撇沫泵、净化泵、循环泵、安全壳喷淋泵、停堆冷却泵、安注泵、屏蔽泵、隔膜泵等。

        （二）市场分析

        目前我国沈阳、上海等水泵厂具有部分类型核级泵的生产能力，部分类型的核级泵还需要进口。我省尚没有取得该设备核承压设计和制造资格许可证的企业。根据我国核电中长期发展规划,到2020年，我国建成和在建约48个核电机组，需要核级泵170多种，6万余台，预计总价值25亿元,加上每年正常维修更换，市场潜力很大。该项目填补省内空白。

        （三）技术要求

        核级泵是确保核电机组安全运行的关键设备，技术和安全要求非常严格。在国产化过程中，核级泵都要先做样机，经过试验，合格后再投产。生产厂家需有泵类设备的制造实践经验。

        （四）合作方式

        股权投资，引进技术，合作生产。

        九、核岛阀门

       （一）项目简况

        核岛阀门是根据核电机组各系统要求执行截断、调节等功能，分为核级和非核级两种。主要有主蒸汽安全阀、截止阀、闸阀、止回阀、释放阀、喷淋阀、隔离阀等。
       
        （二）市场分析
       
        目前我国核安全一、二级阀门需进口，核安全三级阀门部分国产，非核级阀门全部国产。苏州、上海、沈阳等阀门厂已建立实验装置，开始研制核级阀门。我省烟台三信冰轮阀门有限公司，引进韩国技术，已具备生产核级阀门的能力。到2020年，我国建成和在建核电机组，需核级阀门约34万台，其中核一级约1.3万台，核二级约19万台，核三级约14万台；非核级约26万台。“十一五”期间，核岛阀门需求额在15亿元左右，阀门维修占核电站维修量的50%，每年约1亿元，市场潜力很大。该项目投资1.5亿元,年产值3亿元。核级阀门填补省内空白。

        （三）技术要求

        核岛阀门技术要求高，核级阀门应有核安全级设备制造资质，非核级阀门只要满足阀门功能的技术要求即可。

        （四）合作方式

        股权投资，引进技术，合作办厂。

        十、常规岛阀门

        （一）项目简况        常规岛阀门是根据常规岛各系统要求执行截断、调节等功能。主要有回阀、隔离阀、球阀、碟阀、闸阀、节流阀、调节阀和控制阀等。

        （二）市场分析

        目前我国常规岛内运行工况恶劣，或影响机组安全运行的重要阀门需要进口，其它均可国产。苏州、沈阳、上海等阀门厂和我省烟台三信冰轮阀门有限公司已开始试生产。根据我国《核电中长期发展规划（2005_2020）》,未来十几年，我国建成和在建核电机组，约需要各类常规岛阀门30余万台，预计总价值15亿元，阀门维修占核电站维修量的50%，每年约1亿元，市场潜力很大。该项目投资1.5亿元,年产值3亿元。

        （三）技术条件

        运行工况恶劣，或影响机组安全运行的重要阀门要求生产企业具有这种阀门制造的应用实践经验，其它常规岛阀门只要求按照阀门的功能技术要求进行制造即可。

        （四）合作方式

        引进技术，合作办厂。

        十一、核级、非核级风机

       （一）项目简况

        核级、非核级风机在核电站中有着重要的作用，主要是核电站厂房及核电机组各系统的排风和空气流动，提供人员舒适的工作环境，保持放射性控制及非放射性控制区在一定的压力范围内，使控制区中的空气流动从非放区—低放区—高放区进行流动，以保持核岛、常规岛和辅助厂房设备在正常的工作环境中运转。

        （二）市场分析

        我国核级大功率风机需要进口，上海鼓风机厂和彭浦机械厂具有核级风机的生产能力和资质，但国产化还需要进一步改进，目前满足不了市场需求。我省的风机厂均没有取得核级风机的生产资质。根据我国核电中长期发展规划,到2020年，我国将建成和在建核电机组约48个，需要不同型号的核级、非核级风机约2.5万台（每个核电机组500余台），市场潜力较大。核级风机项目填补省内空白。

        （三）技术要求

        核级风机的制造应具有核安全级设备制造资质。非核级风机的制造按照技术要求生产即可，制造难度一般。

        （四）合作方式

        股权投资，引进技术，自主生产。

        十二、数字仪控设备

        (一) 项目简况

        数字议控设备采用以计算机为核心的数字化分散式控制系统，主要是为核电厂各系统及工艺设备提供各类控制、保护手段和监测信息，以保证核电厂安全可靠地运行。

        （二）市场分析

        数字议控设备，在国外也是处于起步阶段，国内的研发与应用水平与国外差距不大。上海自动化仪表公司、重庆四川仪表公司和北京核仪器厂等具有核电仪控设备的制造经验。AP1000数字议控设备，先采用国外采购与国内分包和技术转让相结合的方法。其中设计以外方为主，中方设计人员参与或分包设计共同完成，实现国产化。我省没有取得该类核级设备制造资质的企业。根据我国核电中长期发展规划,到2020年，我国将建成和在建核电机组，需要仪控设备约48套，预计总价值50亿元，国内有较大市场。该项目填补省内空白。

        （三）技术要求

        具有核电仪控设备的制造应用实践经验，并要求有核安全设备制造资质。

        （四）合作方式

        股权投资，合作研发生产。

        十三、断路器、开关柜、配电盘

        （一）项目简况

        断路器、开关柜、配电盘等电气设备是输配电系统的主要设备，一般执行电气控制功能。

        （二）市场分析

        我国核电站使用的发电机断路器国内尚无生产厂家，需进口，其它各种开关柜、配电盘等电气设备均国产。平顶山开关厂、西安高压开关厂、上海华通开关厂和北京开关厂等，有一定的生产经验。根据我国核电中长期发展规划,到2020年，我国将建成和在建百万千瓦级核电机组约48个，断路器、开关柜、配电盘等电气设备约需4万台套，除发电机断路器进口外，其它开关柜和配电盘等电气设备主要从国内采购，市场潜力较大。断路器项目填补国内空白。

        （三）技术要求

        核级电气开关设备，要求有核安全设备制造资质，非核级设备则按电气设备相关国家标准及技术条件进行制造。

        （四）合作方式

        引进技术，自主生产。

        十四、高、低压加热器、凝汽器和除氧器

       （一）项目简况

        高、低压加热器的功能是提高循环热效率，高压加热器为双流程U形管表面式加热器，低压加热器主要是复合式加热器和表面式加热器，材料均为不锈钢和碳钢。凝汽器的主要功能是将汽轮机出来的乏汽冷凝成凝结水，是一种表面式热交换器，外壳材料为碳钢。除氧器的主要功能是用物理的方法对水进行除氧，提供合格的含氧量小于3ug/kg的给水，由除氧水箱和除氧柱组成，材料为碳钢。

        （二）市场分析

        除部分零部件需与国外制造商合作生产外，上汽、哈锅等公司具备制造核电1000Mwe级组的高、低压加热器、凝汽器、除氧器的条件。目前我省还没有为核电厂生产该类设备的厂家。到2020年，我国将建成和在建核电机组约48个，需高、低压加热器、凝汽器、除氧器约800台套，均在国内采购，市场潜力较大。该项目填补省内空白。

        （三）技术要求

        按核电站设计要求制造，厂家应具有制造应用实践经验。

        （四）合作方式

        引进技术，合作或自主生产。

        十五、凝结水泵、给水泵组

        （一）项目简况

        凝结水泵主要是将凝结水从凝汽器输送到除氧器及其它用户，每个核电机组有三台50%容量的凝结水泵，均为立式沉箱型离心泵，转速为1482r/min,效率为83%，额定出力为552.67kg/s，材料：叶轮为不锈钢，壳为碳钢。给水泵组主要是将除氧器的水抽出并升压，经高压加热器送到蒸汽发生器。给水泵组有三台（WWER-1000/V-428型为五台）主给水泵组成，正常工况下两台（四台）汽动泵运行，一台电动泵备用。

        （二）市场分析

        目前我国尚不具备百万千瓦级核电站凝结水泵和给水泵组的制造能力，主要从国外进口，急需国产化。根据我国核电中长期发展规划,到2020年，我国建成和在建百万千瓦级核电机组中，需要48套凝结水泵和给水泵组，市场潜力很大。该项目填补国内空白。

        （三）技术条件

        凝结水泵和给水泵组的生产难度较大。生产企业须具有泵制造应用实践经验。

        （四）合作方式

        引进技术，合资生产。

        十六、高压电离室

        （一）项目简况

        高压电离室主要是一个在线连续监测设备。在适时测量厂房内、厂区、厂外一定地点上的辐射水平，及时监测辐射的异常变化，发现系统异常泄露等方面，具有非常重要的作用。同时，还是应急场外防护措施决策的一个重要依据。

        （二）市场分析

        目前我国高压电离室主要是从美国和德国进口，质量稳定可靠。我国原子能院研制过，质量较稳定。核电厂在设备选型时，主要根据设计参数、供货商能力等综合考虑。根据我国《核电中长期发展规划（2005_2020）》,到2020年，我国建成和在建核电站，约需高压电离室30套左右（每个核电厂1-2套），预计总价值25亿元。该项目总投资约1.2亿元，年产值约2.2亿元。该项目填补省内空白。

        （三）技术要求

        该类设备的技术要求并不很高，但质量要求非常高。要求设备对环境适应性强，长期稳定性好。

        （四）合作方式

        引进技术，自主生产。

        十七、控制区出入控制检测系统

        （一）项目简况

        控制区出入控制检测系统是测量从控制区出来的人员是否被污染。该检测系统包括两个仪器，一个是比较快速的判断工作人员的工装是否被污染，一个是检测工作人员体表是否被污染。两台仪器能及时发现被污染的工作人员，及时采取有效措施降低对工作人员的伤害，避免污染的扩散。

        （二）市场分析

        目前我国核电站使用的控制区出入控制检测系统，主要由中核久安公司、辐射防护研究院制造的，我省还没有给核电厂制造过该系统的企业。核电厂在设备选型时主要根据设计参数、供货商能力等综合考虑。根据我国核电中长期发展规划,到2020年，我国建成和在建核电站，约需要控制区出入控制检测系统20套，预计总价值25亿元，该项目总投资约0.8亿元，年产值约1.6亿元。该项目填补省内空白。

        （三）技术要求

        该类设备常年连续运行，是出入重要厂房的关卡，因此，技术要求并不是很高，但对设备的质量要求非常高，要求设备长期稳定性好。

        （四）合作方式

        引进技术，自主生产。

        十八、生水预处理系统

        （一）项目简介

        核电站生水预处理系统是对天然界生水进行预处理，除去水中杂质、悬浮物，使之符合需要的标准。主要设备包括各种规格的水泵、计量泵、各种规格的的阀门、水箱、加药箱、管道以及各种分析仪表、控制器等。工业药品主要有各种混凝剂、矾等。

        （二）市场分析

        目前我国核电站生水预处理系统完全国产化，设备均在国内采购。该系统设置的数量由核电厂建设的工程期确定，一般情况下每期工程，建设一套生水预处理系统。根据我国核电发展规划,到2020年，建成和在建核电站，约需要建设生水预处理系统25套（每期按2个机组计算）左右，总价值约21亿元。该项目总投资约1亿元，年产值约2.3亿元。该项目填补省内空白。

        （三）技术要求

        该系统设备是非核级，按核电厂的设计要求制造，生产难度不大，。

        （四）合作方式

        自主生产。

        十九、除盐水生产系统

        （一）项目简况

        除盐水生产系统是对生水进行除盐处理，除去水中离子，成为符合一定标准的除盐水。主要设备包括各种规格的离子交换器、酸碱储存罐、水泵、计量泵、阀门、水箱、管道以及各种分析仪表、控制器等。工业药品有酸、碱、盐、活性碳等。

        （二）市场分析

        我国核电站除盐水生产系统完全国产化，设备均在国内采购，目前我省还没有为核电厂制造过该系统的企业。根据我国《核电中长期发展规划（2005_2020）》,到2020年，我国建成和在建百万千瓦核电机组，需除盐水生产系统48套，预计总价值20亿元。该项目总投资约1亿元，年产值约2.3亿元。该项目填补省内空白。

        （三）技术要求

        该系统设备是非核级，生产难度不大。

        （四）合作方式

        自主生产。

        二十、核岛除盐水分配系统

        （一）项目简介

        核岛除盐水分配系统是储存和提供PH值为7的核级水质的除盐水到整个核电站须使用PH值为7的除盐水系统。主要设备包括一个500立方米的储水箱、两台100%容量的水泵、供水管网以及隔离阀、逆止阀等。

        （二）市场分析

        目前我国核电站核岛除盐水分配系统完全国产化，设备均在国内采购，我省尚没有为核电厂制造过该系统的企业。根据我国《核电中长期发展规划（2005_2020）》,到2020年，我国将建成和在建百万千瓦核电机组48个，需除盐水生产分配系统48套，预计总价值24亿元。该项目总投资约1.2亿元，年产值约2.6亿元。该项目填补省内空白。

        （三）技术要求

        该系统设备为非核级，没有特殊要求，生产难度不大。

        （四）合作方式

        自主生产。

        二十一、常规岛除盐水分配系统

        （一）项目简介

        常规岛除盐水分配系统是储存并分配PH值为9的除盐水到电站各回路。主要设备包括两个容积为3600立方米的储水箱、两台各为100%容量的泵、供水管网以及隔离阀、逆止阀等。

        （二）市场分析

        目前我国核电站常规岛除盐水分配系统完全国产化，设备均在国内采购，我省尚没有为核电厂制造过该系统的企业。根据我国《核电中长期发展规划（2005_2020）》,到2020年，我国将建成和在建百万千瓦核电机组48个，需除盐水生产系统48套，预计总价值24亿元。该项目总投资约1.2亿元，年产值约2.6亿元。该项目填补省内空白。

        （三）技术要求

        该系统设备是非核级，没有特殊要求，生产难度不大。

        （四）合作方式，自主生产 。

二十二、压缩空气生产系统

        （一）项目简况

        压缩空气生产系统是在所有工况下，为核电站机组提供动力设施所需的压缩空气，并通过仪表用压缩空气分配系统和公共压缩空气系统分配到各系统。主要设备包括相同的两个系统，每个系统主要由过滤器、压缩机、冷却器、干燥器及相应的阀门和管道等。

        （二）市场分析

        目前我国核电站压缩空气生产系统完全国产化，设备均在国内采购。根据我国《核电中长期发展规划（2005_2020）》,到2020年，我国将建成和在建百万千瓦核电机组48个，需除盐水生产系统48套，预计总价值15亿元。该项目总投资约1亿元，年产值约2.3亿元。该项目填补省内空白。

        （三）技术要求

        该系统设备是非核级，没有特殊要求，生产难度不大

        （四）合作方式

        自主生产。

        二十三、直流配电系统蓄电池

        （一）项目简况

        直流配电系统蓄电池主要是直流配电系统向所有控制和信号系统及通过直流/交流逆变器，向重要的和永久的220v 交流系统供电。蓄电池为铅酸蓄电池，以浮充电方式运行。正常运行时由充电器带负荷并保证蓄电池处于充电状态，蓄电池仅用于承担瞬时负荷峰值。当充电器电源断开后或切换过程中，由蓄电池供电。

        （二）市场分析

        目前我国核电站直流配电系统蓄电池完全国产化，荷贝克上海公司和我省淄博蓄电池厂为大亚湾和秦山等核电站生产过，具有制造能力。到2020年，我国将建成和在建百万千瓦级核电机组约48个，除AP1000堆型首次引进的4台机组由国外提供外，其它机组均在国内采购，每年需求量在1亿元左右。

        （三）技术要求

        蓄电池容量应满足一小时事故放电容量，事故放电结束后，端压应在允许范围内。蓄电池是非核级，生产难度不大

        （四）合作方式

        自主生产。

        二十四、核级电缆

        （一）项目简况

        核级电缆是核电站内部使用的特殊电缆。在国内属高端产品，主要有核电站动力电缆、控制电缆、仪表测量电缆、补偿电力电缆、通信电缆等。

        （二）市场分析

        目前我国核级电缆（除充油电缆外）可完全国产化，我省烟台电缆厂正在试生产。根据我国《核电中长期发展规划（2005_2020）》,到2020年，我国建成和在建百万千瓦级核电机组,约需核级电缆约8000公里，预计总价值48亿元人民币，加上在国外建设的核电站，需求量更大。该项目总投资约1亿元，年产值约2.8亿元，填补省内空白。

        （三）技术要求

        核级电缆的技术要求高，长期允许工作温度为90℃，短路过载温度为250℃，电缆绝缘电阻常数Ki：20℃时Ki≧3000MΩ.KM、60℃时Ki≧30MΩ.KM、90℃时Ki≧3MΩ.KM，有关卤素含量、烟密度、电缆单根垂直燃烧、电缆成束燃烧特性要高于标准规定。

        （四）合作方式

        引进技术，自主生产。

        二十五、应急柴油发电机组

        （一）项目简况

        核电应急柴油发电机组主要用于核岛核安全设备应急电源。它是核电站独立的能够自动快速启动按程序带载的应急交流电源。在对核岛高压厂用变压器提供的正常电源和220KV辅助变压器提供的后备电源失效时，可在10秒钟内，自动对相应的6KV专设安全设备供电。确保反应堆安全关机和一回路压力边界完整。

        （二）市场分析

        目前我国核电站应急柴油发电机组主要是进口，西安柴油机厂已开始研发。应急柴油发电机组的配备数量，取决于核电机组堆型，通常是每个机组2-4台，按照我国核电中长期发展规划,到2020年，我国将建成和在建核电机组约48个，需应急柴油发电机组150台左右，预计总价值30亿元,市场潜力较大。该项目填补省内空白。

        （三）技术要求

        应急柴油发电机对自身系统的调试要求高，项目多，涉及的系统复杂和重要。每台功率为6000KW，转速为1500rpm,电压6.3KV，为20缸V型柴油发电机。

        （四）合作方式

        股权投资，引进技术，合作生产。

        二十六、高温气冷堆蒸汽发生器

        (一) 项目简况

        高温气冷堆蒸汽发生器主要是将反应堆产生的热量通过氦气冷却剂从一回路传递给二回路，使其产生饱和蒸汽驱动汽轮机工作。

        （二）市场分析

        高温气冷堆核电站是目前世界上较先进、有我国自主知识产权的第四代核电站，尚处在建设示范工程阶段，所用蒸汽发生器的研发工作也刚刚开始，市场潜力很大。该项目总投资约3.5亿元，年产值月6.6亿元。该项目填补省内空白。

        （三）技术要求

        高温气冷堆蒸汽发生器为直流式蒸汽发生器，一次侧是氦气，二次侧是水，为气水换热。氦气工作温度700℃，压力3.0Mpa， 蒸汽温度440℃，压力4.0Mpa, 传热管采用小弯曲半径螺旋管结构，氦加热方法。是一、二回路之间防止放射性外泄的第二道防护屏障。设计要求高，工作温度要求稳定。一次侧按核安全一级技术要求进行设计、制造，制造厂必须有核级设备的制造资质。技术难度较大。

        （四）合作方式

        建议与清华大学核能研究院合作，引进技术生产。

        二十七、氦风机

        （一）项目简况

        氦风机主要用于高温气冷堆一回路循环。高温气冷堆一回路主要是用氦气传递热量，作为一回路循环的主设备，主要由风机、电机及冷却设备等组成。

        （二）市场分析

        高温气冷堆核电站是目前世界上较先进、有我国自主知识产权的第四代核电站，尚处在建设示范工程阶段.上海风机厂正在实验阶段,市场潜力很大。该项目总投资约1.8亿元，年产值约3.5亿元。该项目填补省内空白。

        （三）技术要求

        氦风机主要有压力壳、轴承、密封机构、转轴、冷却叶轮、风机叶轮等组成。要求功率4.5兆瓦，工作压力200千帕，流量100KG/S，叶轮工作温度250℃，转速5000转/分钟，密封度高。电机要求有专门的冷却设备，难度较大。

        （四）合作方式

        建议与清华大学核能研究院合作，引进技术生产。

        二十八、高温气冷堆燃料元件装卸系统

        （一）项目简况

        高温气冷堆核燃料元件装卸系统主要用于高温气冷堆核燃料元件的循环和装卸。是保证和实现高温气冷堆安全可靠运行的关键系统之一。它在反应堆运行期间可以不停堆连续地进行燃料元件的循环和装卸，提高反应堆的可利用率。关键设备是单列器、碎球分离器和提升器。

        （二）市场分析

        高温气冷堆核电站是目前世界上较先进、有我国自主知识产权的第四代核电站，尚处在建设示范工程阶段，所用核燃料元件装卸系统的研发工作也刚刚开始，市场潜力很大。该项目总投资约2亿元，年产值约4.5亿元。该项目填补省内空白。

        （三）技术要求

        高温气冷堆燃料元计装卸系统，采用气体压送、脉冲气流破桥助流和重力方法输送球形燃料元件，绝大部分设备为机械运动部件，又在高温、高压、氦气气氛和强放射性条件下工作，对氦气密封、轴承润滑、放射性物质屏蔽以及设备的可靠性和可维修性的要求很高。

        （四）合作方式

        建议与清华大学核能研究院合作，引进技术生产。

        二十九、高温气冷堆氦净化系统

        （一）项目简况

        氦气净化系统主要用于反应堆一回路氦气的净化。是与反应堆一回路连接的压力边界，从蒸发器上部来的氦气，在净化系统内经过处理后，再回到蒸发器。主要设备是过滤器、氧化铜床、分子筛床和低温吸附器等。

        （二）市场分析

        高温气冷堆核电站是目前世界上较先进、有我国自主知识产权的第四代核电站，尚处在建设示范工程阶段，所用氦气净化系统的研发工作也刚刚开始，市场潜力很大。该项目总投资约2亿元，年产值约4.5亿元。该项目填补省内空白。

        （三）技术要求

        氦气净化系统在反应堆运行时，反应堆堆内生成的带放射性的有害气体，由蒸发器进入净化系统，经过过滤、置换吸附在容器内，把处理后的高纯度氦气送入一回路循环，以保持反应堆堆内氦气纯度达到99.99%以上。在反应堆一回路发生进水事故时，投入净化系统的事故列，分离出混入到氦气中的水，并把水经水排出系统排除。属于核安全级设备，要求具有核安全级设备制造资质。

        （四）合作方式

        建议与清华大学核能研究院合作，引进技术生产。

        三十、吸收球停堆系统

        （一）项目简况

        吸收球停堆系统是高温气冷堆的第二停堆系统，在紧急事故停堆之后，重新开堆之前投入运行。运用气力输送的密相输送理论，利用负压输送过程，将在紧急停堆时进入反应堆堆芯落球孔道内的中子吸附球，输送到位于堆顶的贮球罐内，实现正常开堆或反应堆再临界。主要设备是风机和阀门等。

        （二）市场分析

        高温气冷堆核电站是目前世界上较先进、有我国自主知识产权的第四代核电站，尚处在建设示范工程阶段，所用吸收球停堆系统的研发工作也刚刚开始，市场潜力很大。该项目总投资约2.2亿元，年产值约4.5亿元。该项目填补省内空白。

        （三）技术要求

        吸附球停堆系统要求回路气体流动稳定，风机的流量、压升稳定在标准范围内，阀门的开、闭要及时稳定。

        （四）合作方式

        建议与清华大学核能研究院合作，引进技术生产。