9月24日18时36分，由中核五公司承建的华龙一号海南昌江核电3号机组反应堆压力容器筒体平稳就位于堆芯支承环上。自上午9时16分开始，压力容器经过试吊检查、翻转竖立、抱环拆除、吊装就位等复杂施工环节，仅用9个小时顺利实现设备就位，为后续主回路焊接以及堆芯设备安装奠定了基础。

压力容器翻转

反应堆压力容器是核电站核心设备之一，主要负责固定和支撑堆内构件，确保燃料组件按一定的间距在堆芯内的支撑与定位；同时它作为反应堆冷却剂系统的一部分，也起着承受一回路冷却剂与外部压差压力边界的关键作用。华龙一号压力容器净重约316吨，最大直径约7米、高约10米，现场通过一系列专用吊具组合使用，将压力容器由大件码头运输至现场龙门吊，再通过重载运输通道将设备运输至核岛，并由环吊将压力容器翻转吊装至最终安装位置。

压力容器运输

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甘之如饴

日日夜夜持续奋斗

为确保压力容器筒体就位工作顺利实现，业主单位、总包方及相关参建方高度重视，中核五公司海南昌江项目部提前成立专项组，编制专项计划，狠抓细节落实。压力容器到场安装工序复杂，涉及相关专业繁多，项目部组织党员先锋队，时刻待命，各专业形成联动机制，编制了工艺流程卡，保障压力容器安装。同时与各单位联动，提前研判压力容器倒运过程中二浇区、墙体、脚手架等施工过程中的制约，及时梳理分析和解决各类问题，为就位目标持续输出，展现铁军精神。

压力容器卸车

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创新驱动

提质增效降风险

核岛空间平面空间狭小，水池、房间孔洞较多，无专门存放大件的大平台场地，使得压力容器临时盖板、翻转抱环等附件无存放场地，基于现场条件，压力容器安装团队通过搭设布置钢平台方式，创新提出将孔洞转化为施工作业平台，实现压力容器翻转抱环拆除平台优化，提前预设拆除支架位置及脚手架操作平台，降低压力容器长时间吊装作业风险，提高吊装就位效率。

压力容器运输至16.5米平台

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建设华龙

核五时刻准备着

华龙一号的建设是全面贯彻中国核电“走出去”发展战略的重要举措，凝聚了中国核电设计者的智慧，彰显了中国核电建设者的胆识，展示了中国核电制造者的担当。中核五公司将始终践行集团公司“六大控制七个零”的精细化管理理念，高质量完成华龙一号与玲龙一号的建设任务，实现工作效率和工作效益双丰收！