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创新应用:MAG焊技术落地“元首工程”

来源: 中国核电工程有限公司 发布日期:2022-04-27

2022年4月23日,MAG焊技术在田湾核电7号机组安全壳钢衬里第三层筒体正式使用,这是MAG焊技术在中核核电项目的率先应用,为后续钢衬里焊接施工提供了新思路和新方法。

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田湾核电7号机组钢衬里应用的MAG焊技术,是在原有MAG焊基础上增加激光自动跟踪装置、焊接小车和自动控制装置系统,形成智能自动化焊接的全新技术,并且,此焊接技术采用背面粘贴可拆卸陶瓷衬垫,可实现焊缝的单面焊双面成形。


早启动、早部署、早落实


田湾项目部聚焦树立精品标杆,坚持创新驱动,努力打造“创新型组织”,高度重视MAG焊技术在田湾核电的推进工作,按照“早启动、早部署、早落实”的方针,要求工程管理部门制定专项实施方案,依照“四新”技术流程完成各项施工准备工作,促进设计施工深度融合,加强与业主、监理及参建单位的专题会议沟通,提前梳理评估制约条件、研讨解决方案并稳步推动,当好该技术在核电项目应用的“尖刀连”“排头兵”。


设计施工深度融合


设计施工深度融合,为MAG焊技术在田湾的落地起到关键性作用。


为满足钢衬里应用条件,田湾项目部组织中核华兴编制分析评估报告,组织召开“田湾核电站7、8号机组安全壳钢衬里激光智能跟踪MAG焊应用可行性分析评估报告”专家评审会,得到专家的一致认可。


CNPE核工院的大力配合助推了该技术的应用进程。田湾项目部与核工院进行充分沟通后,报审了焊接试验文件,核工院组织认真研讨后,针对田湾7、8号机组发布了《安全壳钢衬里MAG焊技术评估报告》以及《安全壳钢衬里MAG焊技术规格书》,确保了上游技术文件符合要求。


为确保现场焊接质量可控,结合CNPE核工院意见,田湾项目部组织中核华兴编制了MAG焊应用实施方案,并按照方案完成了焊材复验、焊接工艺评定、模拟件焊接试验等工作,使现场具备了该技术的使用条件。


高质量、高标准建设“元首工程”


作为核电建设项目中的一种新型焊接技术,MAG焊工艺可以有效减少核级焊工的投入、减轻焊工工作压力,同时提高焊接一次合格率,并缩短焊接周期。田湾MAG焊的成功应用,为后续VVER机组钢衬里筒体、穹顶焊接中MAG焊的全面应用提供了借鉴,也为该技术在后续中核三代核电钢衬里焊接的推广奠定了基础。


高起点开局,高标准推进!田湾项目部带领全体干部员工心往一处想、智往一处谋、劲往一处使,大力弘扬“强核报国、创新奉献”的新时代核工业精神,奋力推进设计施工深度融合,高质量、高标准建设“国际核能合作典范工程”。


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