来源： 中国核电信息网 发布日期：2010-11-24
2010年11月14日，三门核电1号机组首台蒸汽发生器U型管在完成穿管后耗时约半个月完成了U型管和管板之间的胀接和焊接，随后又用3天时间于11月18日清晨完成了氦检漏试验，结果显示U型穿管和胀焊工艺成功可行，一次合格率高,在20000多个孔里仅有一个有泄露需要返修。
三门核电1号机组采用三代核电AP1000技术，其蒸汽发生器管板厚度接近一米，需要和U型管胀焊的孔多达20000多个，而U型管束直径细至约17mm，这些都为U型管管束胀焊工作带来了不小的难度。在进行管束和管板之间的胀管和焊接之前，工作人员进行了大量的工艺评定和模拟试验，此后为了保障安装的精度和清洁度，制造厂将管束和管板的胀焊以及氦检漏试验安排在专门的蒸汽发生器组装清洁室中进行。因此，此次三门核电首台蒸汽发生器管束和管板之间的成功胀焊进一步证明了三代AP1000蒸汽发生器设计制造的可行性，也为后续顺利完成制造奠定了基础。
另外,三门核电1号机组第二台蒸汽发生器正在安装第5块U型管束支撑板（TSP），不日也将开展U型管束穿管和胀焊工作。
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