近日，中国工程建设焊接协会发布2025年度工程建设全面焊接质量管理活动成果评价结果，中核华兴4项成果荣获表彰。其中，田湾核电站7号机组核岛钢衬里工程、霞浦项目2号机组钢结构焊接工程、陆丰5号机组“华龙一号”核岛钢衬里工程获“优秀焊接工程一等成果”，三澳核电站1号机组钢结构工程获“优秀焊接工程优秀成果”。

“全国优秀焊接工程奖”是我国工程建设焊接领域的最高质量奖项，每年评审一次，以工程建设项目焊接质量管理为评定内容。中核华兴在项目筹备期间根据各核电堆型技术特点及制造、安装要求，提前规划先进焊接技术的应用，在设计、工艺、施工和质量控制方面进行全方位策划，确保焊接品质。

田湾核电站7号机组核岛钢衬里工程推进时，采用激光智能跟踪MAG自动焊、埋弧自动焊、整体拼装吊装模块化等先进技术，保障焊接质量和工期，节约成本。应用焊接数字化管理平台，优化全过程管理。通过焊接工程创优和技术研发，形成10项先进建造技术；霞浦项目2号机组钢结构焊接工程建造中，采用激光智能跟踪MAG自动焊、双钨极+热丝高效TIG自动焊、气体保护焊全位置焊接小车、梁柱焊接机器人等17项先进焊接技术，解决高空焊接作业等难题，形成16项焊接关键性成果，获专利6项、工法4项、省部级奖项4项；陆丰5号机组“华龙一号”钢衬里工程建造期间，应用牛腿协作智能焊接机器人、锚固钉自动化制作机器人、贯穿件焊接机器人等5项自动焊接技术和中核华兴焊接管理数字化云平台、有限元仿真技术、焊接变形模拟仿真技术等10项智能建造技术，获专利6项、工法9项、省部级奖项2项；三澳核电站1号机组钢结构工程建造时，应用双钨极+热丝高效TIG自动焊、等离子弧焊、预埋件自动焊焊接机器人、外穹顶钢模块原位安装技术等，形成9项先进技术运用成果，提升钢结构施工质量和效率。 

面向未来，中核华兴将持续发挥科技创新引领作用，加快发展核电新质生产力，聚焦智能建造与数字化转型关键领域，积极推动自动化焊接技术的创新应用，为我国核工业安全高效发展贡献更大力量。