8月3日21点58分，由中核五公司承建的海南昌江核电项目3号机组首台蒸汽发生器顺利吊装就位，标志着核岛主设备安装进入高峰阶段。

吊装准备

蒸汽发生器是反应堆冷却剂系统中最重要的主设备之一，其本体重约400吨，长度达20余米，最大直径约6米。蒸汽发生器设备在运输至施工现场后，通过龙门吊桥架卸车、调整至水平状态，并提升至16.5米平台，后续搭载重载车运输至反应堆厂房内，利用环吊吊具将蒸汽发生器翻转竖立，最终于蒸汽发生器房间垂直支承上部就位。

上升至16.5米平台

运输至反应堆厂房

翻转竖立

就位

海南昌江核电3号机组蒸汽发生器吊、运作业均在核岛进行，运输过程中因为与墙体间隙较小，吊装起升的高度高、风险性强，导致核岛内翻转指挥难度加大。蒸汽发生器房间内，部分墙体在蒸汽发生器下落就位过程中，距离蒸汽发生器本体上附件的最小距离仅为20厘米，因而造成现场就位难度增大。为确保本次吊装活动的顺利进行，中核五公司海南昌江核电项目部组织各部门会议，并梳理吊装作业线条，邀请业主、工程公司以及监理单位一起开展蒸汽发生器先决条件检查、施工方案审查、工艺流程核对、机具准备查实等工作布置任务，反复多次进行沙盘推演模拟试验，充分吸收相关主设备吊装经验，在工序中落实、在程序中突破，打破专用工具限制，进一步优化创新，实现12小时完成3号机组首台蒸汽发生器从翻转竖立到最终就位的复杂工作任务，优化吊装工期3天。

蒸汽发生器到场后，项目部主动担当、积极作为，与各参建方密切沟通并及时协调解决制约吊装过程中的一系列问题，有力保障全过程有序受控。此次蒸汽发生器吊装首战告捷，离不开海南昌江核电项目部党委的科学组织和精心策划；吊装组织机构的高效运行，离不开参建单位的精诚协作，更离不开项目全体员工团结一致、上下一心以及所有一线员工挥汗如雨的勤劳付出。

“华龙一号”堆型是我国自主研发，拥有完全自主知识产权的第三代压水堆核电机组。海南昌江核电3、4号机组采用华龙一号堆型是“十四五”时期开工的首个核电项目，对优化海南能源结构具有重要意义，同时将为海南自贸港建设起着推动作用。