4月25日8时28分，由中核二二承建的浙江三门核电二期工程4号机组CA20模块顺利吊装就位，这是继三门核电4号机组FCD后的第一个里程碑节点。

CA20模块是4号机组目前体量最大的模块，就位于核岛筏基底版，是核岛辅助厂房中用于乏燃料贮存、传输、热交换以及废物收集的钢结构模块。

为确保节点顺利实现，三门核电项目管理团队贯彻落实中核集团“创新优化年”专项工作部署，创新优化多种施工工艺，以“工匠”精神，下“绣花”功夫，精准、精致、精细、精心打造品质工程。

为确保整体吊装过程安全可控，三门核电项目管理团队采用三维激光扫描测量技术，通过对点云数据的优化处理，逆向生成1:1的CA20结构模块及核岛安装区域结构构造的三维可视化空间点云模型，并进行实体建模，模拟安装及结构碰撞干涉检测，严把工程风险关。

由于1200吨级吊梁与2600吨履带吊吊钩穿挂施工难度大、周期长，为优化施工工序，三门核电项目管理团队在吊装前一天通过拼装平台完成吊梁与吊钩的穿挂工作，实现模块运输到位后随即与吊索具连接，确保整个运输吊装过程连续、可控，从根本上降低了吊装风险，提高了施工效率。

CA20模块岛内管道及贯穿件的安装工装，与其他物项安装工装存在大量交叉施工，施工难度大，施工条件苛刻。三门核电项目管理团队在不影响主体安装的前提下，在拼装场地提前完成部分OLP板、贯穿件、钢筋及管道等大宗物项的安装，既起到了代替调平配重的作用，又减少了岛内因模块外侧物项安装搭设脚手架的工程量，实现首次多元化大体量钢结构集成大宗物项模块化施工，从根本上缓解岛内交叉施工的压力，为节点顺利实现创造了有利条件。

下一步，中核二二将继续坚持高标准、严要求组织施工，在保障施工安全、质量的前提下，以“工期管理”为核心，不断优化施工过程、工艺、配置，在敢闯敢创敢试敢干中见状态、展担当、求成效，助力三门核电建设实现高质量发展。