2009年12月30日，国家大型核电关键设备及材料签约仪式在一重集团举行，一重与国内外客户新签核电设备协议及供货合同金额13.7亿元。至此，一重2009年核电产品签约合同金额达51亿元，成为国内最大的核电锻件及核岛主设备供应商，核电产品研制已占领国内市场制高点。

      2008年下半年以来，受全球金融危机影响，一重主导产品中冶金成套设备新签订单明显下降。一重高管层未雨绸缪，通过精确的市场判断，提早进行了产品结构、技术创新体系和制造基地的结构调整，大力研发大型核能设备及核电锻件、重型压力容器、能源装备用大型铸锻件，加大核电产品研制投入力度。

      经过不断的技术积累与创新，一重解决了核电锻件冶炼、锻造、热处理、加工等过程中出现的一系列问题，研制成功“二代加、三代”核岛主设备全部锻件，并实现批量生产，率先通过第三方评定。2009年12月，一重成为我国三代核电首批合格供应商。

      在能源装备用大型铸锻件方面，一重拥有世界一流的大型铸锻件制造基地，目前大型铸锻件生产能力和单件规模居国内首位，在国际上名列前茅。并在火电、水电大型铸锻件研发方面取得重大突破，火电超临界和超超临界高中压转子及超纯净低压转子已实现批量生产。

      在冶金成套产品订单下滑的不利情况下，订单总量保持不下滑，主要得益于一重将自主创新视为企业的生命和灵魂，创建国家级技术中心和行业内唯一国家工程研究中心，构建了“构思一代、研发一代、试制一代、生产一代”的技术创新体系，设立“研发层、转化层、执行层、基础层”，企业实现了由生产驱动型到技术驱动型的转变。

      同时，为提升核心制造能力，赶超国际一流企业，该集团实施产业发展战略布局，建设国际一流的富拉尔基大型铸锻钢生产基地、国内最大的大连核电设备和重型化工容器制造基地、天津滨海新区重型成套设备生产基地。通过建设“三大基地”，一重在热加工生产领域达到了“7654”世界极端制造能力等级，现具有一次性提供700吨以上钢水、最大600吨钢锭、最大500吨铸件、最大400吨锻件的生产能力；形成了年产钢水50万吨，锻件24万吨，铸钢件6万吨的产出能力。