5月21日，中核五公司组织专家对自主研制的“LNG储罐双侧自动TIG立焊机器人及配套焊接工艺”进行了评审。专家一致认为，该自动TIG立焊机器人及配套工艺在保证储罐立缝焊接质量、节省焊材、改善焊工劳动条件、降低劳动强度方面具有显著优势，是技术发展趋势，装备具备示范应用条件。

    会议评审组专家团队由来自上海交通大学、中国核电工程有限公司、上海核工程研究设计院、曹妃甸新天液化天然气有限公司、海洋石油工程股份有限公司、中海油石化工程有限公司、上海梯杰易气体工程技术有限公司等10余位行业资深的专家组成。专家组听取了课题成果的汇报，并实地参观自动立焊机器人，观摩LNG储罐模拟体双侧立焊焊接演示。专家组对装备及工艺给予了高度认可，并为示范应用提出宝贵建议。

    LNG储罐双侧自动TIG立焊机器人是由工程研究院联合公司工程管理部、LNG储罐项目部，结合LNG储罐立缝施工工况、材料特性、质量标准要求自主研制并开发的配套焊接工艺。自动TIG立焊机器人具有焊接效率高、焊接质量稳定、工况适用性强、操作简单、使用灵活等特点，是继公司窄间隙TIG焊接机器人后的又一关键自动化装备，对推动公司LNG建造焊接自动化具有重大意义，此次评审通过为装备在工程应用迈出了坚实的一步。

    会议最后，中核五公司总经理助理梁瑞华对评审专家表示感谢，并指出在行业面临焊工资源紧缺的现状下，使用自动焊代替手工电弧焊在降低劳动强度、改善焊工作业环境、降低焊工技能对质量的影响方面都具有重要意义。同时要求研发团队认真吸收专家意见，对装备进行优化，做好推广应用。公司将持续坚持自主创新，不断提升LNG建造施工水平，为实现“碳达峰、碳中和”贡献一份力量。