12月21日15时28分，由中国核工业第五建设公司施工总承包的浙江三门核电站一号核岛钢制安全壳底封头成功实现整体吊装就位。此次重大里程碑节点的实现是第三代核电AP1000技术模块化设计和施工理念的又一次成功实践。钢安全壳底封头的吊装成功将为三门核电后续工程的开展创造条件，标志着首台AP1000核电站首个核级模块开始现场安装，它为我国后续AP1000核电站工程建造积累宝贵的经验。
      12时08分，随着起吊总指挥的一声令下，全球起重能力最大的2600吨履带式吊车伸出有力的臂膀，抓起重达930多吨的三门核电一号核岛钢安全壳底封头，经过起吊、平移、对位、下降、定位、脱钩等规定程序后，于15时28分稳稳地将底封头放在核岛底座上。整个吊装过程历时三小时零八分。
      钢制安全壳是三代AP1000核电站独有的非能动安全系统中的极其重要的核级模块，是AP1000 核电站非能动功能实现的主要途径，钢安全壳包容着反应堆、蒸汽发生器等主工艺系统设备，在事故工况下能有效防止放射性物质外泄。整个安全壳共由约260块平均厚度约44毫米的弧形钢板焊接而成，总高度约66米，直径约40米。顶和底为椭圆形的封头，中间柱形筒体约43米，安全壳的四周墙体上还有一些贯穿件孔、支架、门孔及其他附件，全部组装完成后的整体重量为3359吨。本次吊装就位的钢制安全壳底封头自重达666.75吨，其工厂制造和现场组焊质量完全满足第三代核电AP1000设计规范的要求。
      中核五公司三门项目总经理邓晓亮在现场对记者介绍，今天起吊的重量是其他核电站建设过程中最大起重量的4倍，而且钢安全壳底封头作为三代核电技术AP1000核电站的标志性核级模块之一，今天的作业更具有里程碑性质的意义。中核五公司先后投入1500多个人月来完成前期的组对、焊接、检验等工作。因为天气原因，他们在底封头到达起吊区后曾重复准备工作4次，今天终于等到合适的天气条件。为此，今天早上又有近100人从5点多就到现场进行挂钩、平衡、配重等吊装准备工作，为顺利完成今天的吊装打下基础。
      在三门核电站一号机组核岛钢制安全壳底封头的钢材制造、弧形钢板压制、现场拼装焊接、焊接材料生产、整体运输吊装过程中，中核五公司、中原建、三门SPMO与项目业主三门核电有限公司等单位协同合作，有序推进了底封头制造、吊装就位的各项准备工作，保证了安全和质量控制。
      中核建设集团公司总经理助理李定成；中核五公司董事长、总经理庄火林；党委书记薛思雄；副总经理、AP1000总经理邓晓亮；副总经理尹清辽等领导一直坚守在施工现场指导工作。
世界首堆AP1000核电站建设，中核五公司任重而道远！