5月28日上午10时18分，中核五公司连云港石化项目首道管道预制焊口的埋弧自动焊焊接在现场车间圆满完成，焊缝外观成型良好，获得在场监理和业主的一致好评。这是中核五公司自动焊技术在非核项目现场管道预制的首次应用，为后续全面推广自动焊技术、提高工程焊接质量、保证项目工期奠定了坚实基础，展示了良好开端。

    连云港石化项目管道焊口达60万寸，其中预制量占40%左右。此次焊接主要采用埋弧自动焊工艺，其具有焊缝质量好、焊接效率高的特点，工效是手工焊的5至8倍，同时能够有效改善操作环境，降低操作者劳动强度。

    为保证项目现场自动焊工作的顺利开展，公司副总经理、总工程师王贵洪组织相关单位协同推进，并带队现场指导；连云港石化项目部在做好疫情防控的同时，从新建厂房、设备安装调试、技术准备、人员培训、试验件的焊接等方面进行了充分准备；工程研究院于4月21日、5月22日派驻两批焊接技能人员，与项目部协同开展自动焊设备调试、操作培训等前期工作，为此次自动焊焊接实施提供了有力保障。