2009年8月17日凌晨，经过中国第一重型机械集团公司铸锻钢公司水锻分厂全体职工历经1个多月的日夜拼搏，在公司有关部门的大力支持和配合下，采用580吨钢锭锻造的、目前国内最大、具有国际先进水平的核电常规岛低压转子在水锻分厂15000吨水压机上锻造成功。
股份公司及铸锻钢公司领导亲临现场；水锻分厂班子成员指挥协调了锻造全过程。

　　这次锻造的核电常规岛低压转子采用钢锭重量580吨，是中国第一重型机械集团公司有史以来锻造的最大吨位钢锭，无论重量和尺寸，都创下了一重乃至国内锻造业之最，证明了一重雄厚的锻造实力，对建设世界一流铸锻钢基地具有积极的推进作用。

　　核电常规岛低压转子锻造的难度非常大，对锻造设备和锻造技术都有着极高的要求。锻造难点一是钢锭吨位太大，导致运输和翻转都非常困难；二是锻件加热要求高，如果锻件各部位温度不一致，在锻造过程中就会导致锻件变形不均匀，给后续锻造带来困难；三是这件转子尺寸超常，可控性比较差，给操作带来相当难度；四是第一次锻造如此大型的钢锭，没有经验借鉴，对技术人员和操作人员心理素质也是一次严峻的考验。

　　为了成功锻造这件转子，水锻分厂党政领导在生产会上要求所属各部门要全方位地做好协作和配合工作，上下形成合力，以确保核电常规岛低压转子各道工序锻造都要顺利完成。经过分厂各部门的全力合作，核电常规岛低压转子顺利锻造成功。