3D打印技术也将运用在核电装备身上。

　　中核集团12月29日公布的一则消息显示，12月25日，中核集团旗下的中国核动力研究设计院和中国核电工程有限公司分别与南方增材科技有限公司签署了核电装备3D增材打印技术研发合作协议。

　　消息显示，中核集团将采用国际最先进的3D增材打印技术，制造ACP100多功能模块式小型堆压力容器和主蒸汽超级管道等核电站关键设备，该技术的使用将大大提高设备制造周期和降低设备造价。该研发合作协议的签署，标志着中核集团核电装备3D增材打印技术研发工作正式揭开序幕。

　　会上，有“金属3D打印”第一人之称的王华明介绍，金属3D打印技术开发自80年代开始起步，历经材料研究、非功能性模型打印、功能性零件直接打印，发展到目前已在航空、航天、国防军工等重要领域实现重大突破和应用，中国目前金属3D打印技术已处于世界领先水平。“在与中国核电工程有限公司和中国核动力研究院开展深入合作研究开发中，完全有信心将金属3D打印技术应用到核电装备上，为提升中国核电装备智能化制造做出贡献。”他说。

　　记者在12月初到中国核动力研究设计院采访时了解到，该院建立于1965年正式建院，是中国唯一集核反应堆工程研究、设计、试验、运行和小批量生产为一体的大型综合性科研基地。该院和中国核电工程有限公司等单位研发的NESTOR核电软件包目前已经达到世界先进水平。

　　资料显示，中国核电工程有限公司则是中国唯一具备核电、核化工、核燃料研发设计能力，专业配备最完整的工程公司。南方增材科技有限公司是国内大型增材制造企业，拥有自主研发的重型金属构件电熔精密成型加工技术。

　　国家能源局能源节约与科技装备司副司长修炳林在会上表示，希望通过新技术、新材料创新发展，引领中国核电装备制造行业的升级换代，促进核能事业的又好又快发展。

　　消息显示，中国核动力研究设计院和中国核电工程有限公司经过长达近2年的时间开展大量调研分析研究认为，如果金属3D打印技术应用于核工业领域，将大大缩短制造周期，提高设备质量和反应堆设备的安全性。

　　中核集团总经理助理李晓明则表示，金属3D打印技术与核电装备设计制造技术的结合，对未来传统设计制造将带来革命性的改变。