8月30日16时，由东方电气（广州）重型机器有限公司（以下简称“”东方重机）承制的CAP1400国核示范电站1号机组第1台蒸汽发生器的管板下筒体组件，在三轴数控深孔钻床上开始正式钻孔。示范电站业主代表和国核工程驻厂代表、上海核工院设计代表共同见证了这一里程碑节点。
      深孔钻是蒸汽发生器的关键制造工序之一，相对于AP1000蒸汽发生器管板而言，CAP1400管板厚度更厚，达到了860mm；管板直径更大，达到了5米多；管孔更多，数量达到2.5万余个，因此，CAP1400蒸汽发生器管板钻孔难度更大。垂直度、孔桥公差等参数保证起来难度更大。
      为确保深孔钻质量，东方重机对深孔钻机床进行了调试，并进行了深孔钻试验和评定工作。同时，在示范电站业主代表、国核工程公司监造代表和上海核工院的驻厂代表及相关技术人员的协调下，多次召开专题会议讨论钻孔过程中的风险点及重点关注事项，制定了制造风险预案。此次管板组件开工钻孔，即是在严密的技术准备以及不断地调试机床精度、以保证该工序保质保量地顺利进行的前提下开始的。
      截至发稿，共计完成钻孔300个，管孔参数均满足技术要求。预计完成深孔钻工序需3个月左右时间。