AP1000钢制安全壳制造技术的研究是国核设备公司承担的先进压水堆国家重大专项课题之一，落户山东烟台海阳市的山东核电设备制造有 限公司历时两年的课题攻关，成功完成了全球首台AP1000核电机组钢制安全壳的制造，这标志着国核设备公司全面掌握了AP1000钢制安全壳压力容器的 整体制造工艺。

      自2009年开始安全壳制造以来，国核设备公司先后完成了工艺设计、新材料研制、成型公差控制、焊接工艺研究等多项课题，顺利实现了底封头就位、筒体就位等 项目里程碑节点，为我国三代核电自主化战略的实施提供了坚实保障。日前，我国三代核电自主化依托项目三门核电1号机组钢制安全壳(CV)顶封头的最后两张 瓣片从山东核电设备制造有限公司装车起运，至此，全球首台AP1000核电机组钢制安全壳主体预制工作全部顺利完成。

      钢制安全壳是 AP1000核电非能动安全技术的典型应用，它由上下对应的两个碗状封头和4环筒体构成，直径约40米，高度约66米，总重量约4000吨。钢制安全壳是 AP1000核电站的第三道安全屏障，在反应堆冷却剂失水事故中包容堆芯辐射，是冷却系统中最重要的设备之一。在事故条件下，安全壳顶端的大水箱等相关设 施可以不凭借外力，仅依靠非能动的重力等因素为反应堆系统提供冷却服务，保证事故后72小时内的系统安全，相比二代技术，AP1000核电的安全性大大提 高。