日前，浙江方家山核电站工程建设指挥部、上海电气集团第一机床制造有限公司向宝钢特殊钢分公司表达了万家山核电站核心工程——核岛反应堆、控制部件及燃料组件核电用钢的订货意向。

至此，特殊钢分公司今年将向辽宁红沿河、福建宁德、广东岭澳二期扩建工程、浙江方家山四大核电工程提供核岛用尖端特种钢材，标志着特殊钢分公司历经20余年艰苦攻关，已形成尖端核电用钢规模化生产能力，成为国内惟一一家能批量供应核岛用特种钢材的制造商。

自1991年我国第一座核电站——秦山一期并网发电以来，目前我国已有6座核电站、共11台机组投入商业运行，总装机容量906.8万千瓦，另有8台总装机容量为790万千瓦的机组在建。“十一五”期间是我国核电加速发展的黄金时期。为进一步推动核电工业的发展，2007年，国务院批准《国家核电发展中长期发展规划》，明确到2020年，我国核电装机容量要达到4000万千瓦，在建核电装机容量达到1800万千瓦。核电行业的跨越式发展，为核电用钢提供了巨大商机。

核岛被誉为核电站的“心脏”，其反应堆、控制部件、燃料组件需要大量的合金锻件、管材、丝材、带材等特种钢材。核岛用钢的安全级别为核一级，安全使用年限为40年。因此，对材料制造技术、质量控制、安全性能等的要求极为严格。长期以来，我国核岛用特种钢材制造技术为外商垄断，产品绝大部分依赖进口。作为我国特钢生产领域的领军企业，自秦山核电站一期工程起，特殊钢分公司就与上海核电工程设计研究院、上海电气集团第一机床制造有限公司、中核建综合燃料组件有限公司等国内核电装备的设计、制造龙头企业携手，在国内率先启动了核电站核岛用特种不锈钢、镍基合金、合金结构钢的国产化研制工作，并将其产品成功应用于秦山核电站一期30万千瓦发电机组的核岛反应堆堆内构件、驱动机构、磁靴等核心部位。

以此为起点，特殊钢分公司积极对标国际核岛用钢先进生产企业，对冶炼、轧制、锻造等单元实施了大规模技术改造，相继建成具备国际先进水平的电炉、大型真空感应炉等冶炼装备，有力提升了核岛用钢的生产能力与技术水平。目前，该公司核岛用特种钢材的产能比上世纪90年代初提升了10倍以上，整体技术和质量水平达到国际一流。

近年来，特殊钢分公司核岛用钢先后中标巴基斯坦恰布玛、广东岭澳核电二期、辽宁红沿河、福建宁德等重点核电工程，在国内外打响了品牌。为进一步满足国家核电发展需求，2007年6月，宝钢与江苏银环精密钢管股份有限公司合资成立了宝银特种钢管公司，并于今年1月启动了国内首条热挤压钢生产线建设项目。生产线建成后，将专门生产核电站核心部件——核电换热器用特种U型管。目前，特殊钢分公司还积极依托宝钢一体化协同优势，与宝钢分公司、中厚板分公司、宝钢研究院等展开联合攻关，共同推进核岛反应堆用大型不锈钢中厚板的国产化进程，力争早日形成产业化生产能力。

新闻来源：《宝钢日报》