11月29日10时40分，历经3个月的努力，海南小堆“玲龙一号”堆内构件组合体就位于吊篮组件之上，标志着“玲龙一号”堆内构件安装调整工作圆满结束，为全球首堆“玲龙一号”冷态试验条件具备填补最重要的一块拼图。

从8月29日堆内构件吊篮组件首次入堆到11月29日堆内构件组合体安装调整完成，90余个日夜，见证海南项目部砥砺前行的奋斗历程。为确保全球首堆“玲龙一号“堆内构件高质量完成，海南项目部成立“齐芯合力”党员突击队，以党建联建为抓手，主持管理主系统施工专项组与“龙芯”青年突击队攻坚任务，秉承“整体·协同”管理要求，组织设计、采购、施工三点成线，在各方的高度协同之下，完成“玲龙一号”堆内构件在施工阶段的各项施工重点，构筑全球首堆“心脏”。

“玲龙一号”堆内构件构型不同于其他核电机组，其采用吊篮组件-压紧组件-压紧筒组件三位一体的结构构型，为保证堆内构件各组件的配合精度，在设计上采用通过调整堆内构件上方键槽与压力容器定位键的间隙来对中部堆内构件组件就位精度进行控制的方式进行安装。如何使堆内构件吊具内、外环结构与堆内构件配合，并稳定、精确地完成这项工作是“玲龙一号”需要解决的重大难点之一。为了解决这个问题，海南项目部针对堆内构件安装开展沙盘推演，对在施工中可能出现的风险制定风险管控措施，并对堆内构件吊具与堆内构件组件开展多次调试，针对每一次调试结果组织设计人员、厂家人员和现场各单位对结果进行分析、论证。最终，在各方大力协作之下，通过辅组工装工法和吊具、设备一体调试，顺利解决了该困难，体现了“整体·协同”的优越性。

“玲龙一号”堆内构件安装另一重大施工难点在于产品销冷装。历来核电项目在堆内构件安装时，都会使用液氮对过盈配合下的产品销进行冷冻后进行安装。“玲龙一号”堆内构件在堆芯下板及流量分配罩上共布置了132枚产品销，其单台机组堆内构件产品销冷装总数为目前国内核电机组之最。为确保产品销冷装工作的质量，海南项目部在产品销冷装工作开展前进行多次模拟试验，从吊篮组件上产品销安装角度出发进行模拟安装，模拟完成后进行总结，将产品销冷装各项要求及注意事项固化成施工工艺卡，确保参与产品销冷装的施工人员熟悉施工过程。在堆内构件132枚产品销冷装施工过程中，海南项目部创造了一次就位，零卡涩，零问题的记录，在海南小堆堆内构件安装这一张考卷上，产品销冷装这一道大题上答出了“满分”。

“雄关漫道真如铁，而今迈步从头越”，海南项目部无惧困难险阻，深刻贯彻“安全第一、质量第一”方针，从小处着手，积极践行“六大控制七个零”高质量、精细化管理要求，切实做到“充分准备、一丝不苟、万无一失、一次成功”。“玲龙一号”堆内构件安装完成为全球首堆冷试打下坚实基础，海南项目部将会在后续施工建设中保持昂扬奋进的精神，高质量、高标准打造全球首堆精品工程，为党和国家在全球首堆“玲龙一号”建设这一组试卷中交出一份满意的答卷。