新春伊始，位于东北老工业基地齐齐哈尔的中国一重已经开始忙活起来了。20多米高的锻烧炉熊熊燃烧，一个重达700吨级的核电装备出炉了。一起跟随总台央视记者去现场感受一下这个“国之重器”。

在重大装备的锻造车间，此刻虽然窗外是零下二三十摄氏度的刺骨寒风，但是车间里却是一派热火朝天的繁忙景象。在记者身后，全球最大的量产钢锭锻件正缓缓出炉，它的温度达到1200多摄氏度，隔着二三十米记者都能感受到它滚滚的热浪，它主要是用于制造核电机组最关键的部件转子，这也是他们今年第一个出炉的核电转子铸件。

这个庞然大物相当于170头大象的重量，它的制造难点在于整体锻造。它所需要的钢锭最大、毛坯重量最大、截面尺寸最大，核心技术要求十分严格。就好比10平方米的房间，不允许存在小米粒那么大的缺陷。仅锻造前的加热环节就需要1200多摄氏度的高温烧上3天，出炉后还要经受15000吨级的巨型锻压机像揉面一样反复锻压，确保内外材料的致密性等性能指标达到要求。

中国一重铸锻钢事业部铸造工艺室主任王利忠称：“它的大不仅体现在重量和形状上的大，它更重要的是体现在内部质量上。就像我们揉面团，从里到外揉成均匀一致的材料是比较困难的。现在中国一重已经完全掌握了这项技术。”

如此巨型的核电装备，目前世界上只有两家企业能够生产，关键技术的突破也迎来了市场的认可。

中国一重集团生产管理部长葛树义称：“这一产品目前是供不应求，我们的订单已经排到了2027年。新的一年我们在手订单十分饱满，春节期间24小时不停工，连续生产作业。2月份以来，我们已经累计生产锻件超过3000吨，又创历史新高。”

通过管理提升和工艺优化，产品锻造周期从原来45天缩短到30天左右，效率提升30%，成本也大幅降低。

葛树义称：“我手里的就是转子的微缩模型，转子加工完以后就像这个形状。我们机床上正在加工的是毛坯，转到这里进行粗加工。这个产品的加工能力现在是一年能够形成8只，这在全球也是最高的。”