践行“六大控制七个零”和“充分准备、一丝不苟、万无一失、一次成功”的工程建设全过程精细化管理理念，落实“标准化、集约化、一体化、契约化”基本管理原则。

聚焦经验反馈，凝练良好实践，建立知识管理机制，助推全产业链整体最优、工程管理能力协同进阶，久久为功打造中核集团工程建设领域新质生产力。

中国核电工程有限公司经历三轮核电工程总承包，积累了丰富的工程总承包经验，打造了一支专业化队伍，具备了国内一流核电工程总承包公司的实力和地位。对于“十四五”期间更多的核电机组建设任务，中核工程亟待发掘总承包优势及总承包综合管理能力提升的潜力，提高产业链现代化水平，提升经济质量效益和核心竞争力。

核电项目大宗材料数量庞大且规格种类繁多，在工程建设过程中材料变更频繁、采购与实际需求匹配率低等问题历来都是核电建设项目管理的难点，并且对项目费用、进度产生重大影响。材料进度和费用控制对EPC工程总承包企业经营业绩影响至关重要，是提高企业市场竞争力的关键。因此基于数据的大宗材料精细化管理势在必行，落实基于设计量的按需采购、按计划领料、按图施工，做到计划匹配、杜绝浪费，实现成本节约，对项目大宗材料成本管控和现场进度管控方面具有非常重要的意义。

主要实践

1.核电项目大宗材料管理存在的主要问题

已建项目大宗材料剩余情况分析。核电项目大宗材料可分为四类：工艺管道材料（包括管道、管件、支吊架等）、电缆及配件、仪表管阀件及其他材料。通过对某核电首堆项目大宗材料剩余量及剩余价值进行分析，工艺管道材料和电缆及配件剩余价值占比最多，占材料剩余总量的85%。因此将工艺管道材料和电缆作为大宗材料精细化管理的首批研究对象。

福清核电5、6号机组剩余材料价值占比

已建项目大宗材料剩余原因分析。材料管理流程方面，由于核电大宗材料采购周期较长，采购合同签订时间远早于管道施工图设计文件出版时间，因此签订采购合同时所用的材料清单为预估清单，与最终实际需求存在一定差异。一是随着设计深入、设计文件的出版和现场不断变化的施工环境，材料需求变化频繁，造成材料到货进度与现场需求进度匹配率偏低，影响现场安装进度。二是“以图纸为依据”的采购输入来源有两种，分别是设计方提供的文件和施工方识图梳理出的需求清单，两种数据源并存导致管控基准缺失，给材料量管控带来困难，产生了错买、多买的剩余材料，进而造成材料浪费。经过对设计、采购、施工三大业务领域的数据进行分析，某核电项目首堆大宗材料剩余率高达15%。

数据统计方面，大宗材料数据量大且信息繁杂，传统的人工统计与文函提资模式造成材料数据信息存在不规范、不准确的情况，信息流转存在一定的延时等多种问题。数据记录颗粒度方面，设计、采购、施工各领域对数据的关注重点不一样，数据颗粒度各不相同，全流程数据关系缺失，形成三大业务板块数据孤岛，较难流通共享，大宗材料数据量过程管控核实困难。

因此，基于响应公司战略目标“总承包项目大宗材料剩余率≤5%”，提出了一套科学完善的大宗材料精益化管理体系，从设计源头精准把控大宗材料基础数据，通过精益化管理的业务流程打通设计、采购和施工的数据链，利用信息化手段解决人工处理海量数据难的问题，使精益化管理方案得以落地实施。

2.基于数据化管理的大宗材料管理方案研究

以设计数据为基础，通过唯一的物项编码进行上下游数据管理，消除数据孤岛现象，实现需求申请、需求审查、采购管理、领用登记、施工记录等全过程跟踪记录，最终形成建造周期内全流程闭环的“一套数据”是大宗材料管理的优化方向。

针对设计数据管理，开发高效数字化工具。首先通过开发三维模型可视化平台，实现三维设计校审，提升工艺管道及电缆材料设计选用的精准性。其次，基于设计、采购、安装、费控等各方需求，细化设计数据颗粒度，创建优化材料设计数据结构，以满足数据规范性、可识别性、唯一性、可追溯性和应用性等要求。

优化后材料设计数据结构

针对工艺管道图纸开发了数据自动采集校验程序，针对电缆敷设软件开发了数据自动导出功能，由此可分别自动输出工艺管道及电缆材料数据清单，从而提升了材料设计数据的准确性。

工艺管道材料数据采集及汇总程序

按照“设计数据引领、按需采购、按需领用”优化采购流程。遵循“设计数据引领、按需采购、按需领用”的原则，在采购业务领域中创建基于唯一数据源的采购和仓储流程。在管理过程中将每个环节的工作与设计量进行链接，形成材料设计、采购、消耗数据闭环，形成真正的“一套数据”，实现了核电工程物资的精细化数据管理的突破。

应用物联网技术，对实物状态进行数据记录。现场施工过程中，定制依附于材料实物上的标签码。通过在出库、材料使用环节扫描该唯一识别码，读取材料物项编码、材料特性、材料量、炉批号等基础信息，完成实物与数据信息的关联与互通，实现从领料申请到出库使用环节的数据全面跟踪，实时掌控材料的设计、制造、使用状态，为材料实物数字化赋能。

应用计算机技术，实现材料消耗情况的准确、实时记录。为了便捷、实时地记录材料消耗数据，以手机端材料消耗登记APP为工具，实现电缆基础信息的数据登记功能。材料使用时扫码标签码可根据用户输入的内容，模糊查询符合条件的数据。

实践效果与结论

依托电缆和工艺管道的大宗材料数据化管理方案已于2022年1月开始在漳州项目实施。电缆设计成果以单根电缆为最小颗粒度提供结构化数据，工艺管道专业以单张图纸设计量为最小颗粒度提供结构化数据，利用计算机技术极大减小了人工统计数据的错误率，同时给项目管理提供了很好的基准设计量。

在采购和施工环节，以施工管理系统（IFS）为基础开发优化大宗材料管理模块上线使用。同时，IFS系统与设计管理系统、采购管理系统、仓储管理系统建立数据传输接口连通，具备变更数据更新反馈、需求审查等流程审核和数据传输功能。该应用解决了以往大宗材料海量信息带来的审核难的问题，使材料精细化管理得以落地执行。截至2023年6月30日，漳州项目电缆严格按设计量采购，采购数据清晰，采购量未超过设计量，大宗材料管理可控。

基于数据驱动的大宗材料精细化管理，不仅有效打通了建造各环节大宗材料数据链，为项目建造精益进度管控、精益质量管控提供基础数据，实现物项供货进度精准匹配、精准供货，进而降低库存和建造成本。大宗材料精细化管理优化在多部门的大力协同下得以实施与应用，有效提升了多部门协作的沟通能力、执行能力和数字化逻辑思维能力，不仅在技术研发方面，在各方数字化思维转变上也起到了很好的推动作用，有助于后续项目管理数字化转型工作的顺利推进。