图为工作人员操控模拟焊接管道（崔波 摄） 

      14日从福建宁德核电站获悉，该站压水堆主管道自动焊接技术模拟焊接于日前正式启动，该技术首次在国内核电站中应用，将大大提高主管道焊接工作效率，缩短项目工期。

      核电站主回路管道的焊接是整个核电站建造的关键环节，直接关系到整个核电站建造的质量和进度。主管道窄间隙自动焊技术是一种先进的焊接技术，它在核电站主管道焊接过程中的应用，将对我国CPR1000压水堆型核电站焊接质量的进一步提高、焊接工期的进一步优化乃至提高核电站运行寿命，起到十分重要的推进作用。自动焊技术已在国外核电站中成功应用，相比传统手工焊单台机组总焊接工期将直接缩短30至45天。作为第三代核电站主管道焊接的首选技术，主管道自动焊技术在CPR1000堆型核电站的应用，将为我国在建的EPR及AP1000项目自动焊接提供必要的技术准备。

      中广核集团此次率先将该技术引入核电工程建设过程，依托在建的福建宁德核电站、辽宁红沿河核电站等，稳步推进主管道自动焊接技术的工程应用，填补了该技术在我国核电站应用的空白。

      福建宁德核电站是国家核电中长期发展规划颁布后开工的第一个核电项目，是在海峡西岸经济区建设的第一个核电项目。项目规划总容量为6台百万千瓦核电机组，总投资约500亿元人民币。(完）