3月31日，华能石岛湾核电高温气冷堆核电站示范工程蒸汽发生器首批换热单元组件在宝银特种钢管有限公司装车发往哈电集团（秦皇岛）重型装备有限公司进行组装，示范工程关键设备制造迈出了技术突破性步伐。

　　国家科技重大专项--高温气冷堆示范工程蒸汽发生器主要用来实现氦气和水之间的热量传递，产生蒸汽推动汽轮机发电。蒸汽发生器换热单元组件是其核心部件，由5层套装的螺旋管、合金支撑件、外筒及底座等部件组成。该核心部件的制造突破了60米超长T22传热管制造、多头螺旋管束成型、螺旋管束精整、高温合金研制等重大制造技术难题，为世界首创。

　　蒸汽发生器换热单元组件于2007年5月启动研发。由于换热单元选材特殊，结构紧凑，技工精度高，设计、研发、制造无任何可借鉴的经验，制造难度较大。为了有力推动设备制造，中国华能集团联合宝钢集团、江苏银环控集团等单位成立了宝银特种钢管有限公司，重点研制蒸汽发生器换热组件制造。示范工程项目业主华能石岛湾公司与总包、设计和制造单位组建了项目研发团队，形成月度协调会、监造周例会、专题协调会、总经理协调会、高温堆现场指挥部会议和集团领导高层沟通会等机制，及时分析解决项目制造中关于设计、制造、项目管理、进度和质量管控等方面的难题，历时9年最终实现了蒸发器换热元件的工艺突破，具备了产业化能力。按生产计划，高温气冷堆示范工程共38套蒸发器换热单元组件将于今年8月份全部交货。

　　蒸汽发生器首批换热单元组件顺利发运标志着我国核岛关键设备的设计、制造装配水平通过独立研发、自主创新实现了新的跨越，为我国核电走出去战略奠定了坚实的基础。